试验环境温度23±2℃，相对湿度50%~70%。
　　6．1 手套外观质量检查
　　用目测法检查每只手套的形状、构造、色泽、缝纫等外观质量。
　　6．2 手套重量的测定
　　6．2．1 仪器
　　计量合格的天平，精度不低于1g。
　　6．2．2 测定方法
　　用天平分别称出每组试样的重量，精确到1g。
　　6．3 手套尺寸的测定
　　6．3．1 仪器
　　a． 刻度精确到1mm的量尺。
　　b． 测量工作台面应平整光滑，尺寸必须大于800mm×300mm。
　　6．3．2 测量方法
　　将手套呈自然松弛状态平放在测量工作台面上，用量尺测量手套外部尺寸（见图2），精确到1mm。
　　图2
　　A―全长（无袖子手套A=B）；C―袖长；D―中指长；E―掌宽；N―袖口周长
　　注：手套筒口和腕部的周长可采用压扁该部位后，量取直线长度乘2的方法来取得。
　　6．4 手套厚度和测定
　　6．4．1 皮革制手套
　　将一只完整的手套裁开，分别在其中指、手掌和袖筒三个部位上各取分散的三点，按GB4689.4中第2章和第4章的规定进行测量。分别取各部位的算术平均值，精确到0.01mm。
　　6．4．2 橡胶、乳胶和塑料制手套
　　6．4．2．1 仪器
　　6．4．2．2 测量方法
　　将一只完整的手套裁开，分别在其中指、手掌和袖筒三个部位上各取分散的三点进行测量。分别取各部位的算术平均值，精确到0.01mm。
　　6．4．3 机织物和针织物制手套
　　将一只完整的手套裁开，分别在其手掌和袖筒二个部位上各取分散的三点，按GB3820的规定进行测量。分别取各部位的算术平均值，精确到0.01mm。
　　注：①手套内如有与手套本体材料不同的其他物质作衬里时，必须将其衬里物质清除掉后再测量。
　　②某些手套表面有凹凸状花纹，应将其打磨平整后再测量。
　　6．5 制作手套用材料的强度和伸长率的测定
　　6．5．1皮革
　　将一只完整的手套裁开，分别在其手掌、手背和袖筒上按GB4689.5的规定裁取中号试样各2片进行测定，并计算试验结果。
　　6．5．2 橡胶和胶乳
　　将一只完整的手套裁开，分别在其手掌、手背和袖筒上按GB528的规定切取2型或4型试样各2片进行测定，并计算试验结果。
　　注：2型试样适用于厚度为2±0.30mm的材料，4型试样适用于厚度为1±0.10mm的材料。
　　6．5．3 塑料
　　将一只完整的手套裁开，分别在其手掌、手背和袖筒上按GB1040的规定切取Ⅳ型试样各2片进行测定，并计算试验结果。
　　6．5．4 机织物和针织物
　　将制作手套用的机织物材料按GB3923的规定，采用平行法裁取试样进行测定。将制作手套用的针织物材料按GB7742的规定测定试样的胀破强度和胀破扩张度。并分别计算试验结果。
　　注：①手套内如有与手套本体材料不同的其他物质作衬里时，必须将其衬里物质清除掉后，再测定手套强度。
　　②某些手套表面有凹凸状花纹，应将其打磨平整后再测定手套强度。
　　6．6 手套缝合处破损力的测定
　　6．6．1 仪器
　　拉力试验机应计量合格，夹头的结构应保证试样在拉伸过程中不发生位移现象。拉力机的示力误差应小于±1%。
　　6．6．2 试样
　　从一副手套中裁取4块尺寸为600mm×25mm的试样，其中心必须通过缝合处（见图3）。
　　图3
　　6．6．3 试验方法
　　将试样安置在附有衬垫的拉力机的上下夹头内夹紧，并使缝合处与夹头的边缘平行。然后启动拉力机，以100±10mm/min的均匀速度拉伸，直到缝合处断裂为止，记录最大拉力，作为手套缝合处的破损力。
　　6．6．4 结果表示
　　取算术平均值，精确到5N。
　　6．7 手套不泄漏性能的测定
　　6．7．1 仪器
　　a． 手套不泄漏性能试验装置（见图4）。
　　图4
　　1―气源；2―压力控制阀；3―压力表；4―集成板；5―阀；6―软管；7―压力表（表压0~0.1Mpa）；8―气门嘴；9―金属闷头；10―手套；11―进水管和进水阀；12―透明水箱；13―水，14―出水管和出水阀。
　　b． 秒表。
　　6．7．2 试样
　　成品手套3副
　　6．7．3 试验方法
　　6．7．3．1 把手套装在金属闷头上，手套与闷头结合部应密封，不得有漏气现象发生。
　　6．7．3．2 将安装好的手套浸在装有水的水箱中，直到手套表面大部分被水浸没（见图4）。
　　6．7．3．3 启动空气泵，调节压力控制阀，使手套内压力达以10±1kPa。
　　6．7．3．4 保持这个压力20s，观察手套内有无空气泄出。
　　6．7．4 结果表示
　　记录手套内有无空气泄出。
　　6．8 手套耐渗透性能的测定
　　6．8．1 仪器
　　a． 耐渗透性能试验装置（见图5）。
 

　　图5
　　1―玻璃管；2―试样；3―橡皮筋或带子；4―试剂（酸、碱、油、化学药品等）5―滤纸；6―玻璃板
　　b． 刻度精确到1mm的量尺。
　　c． 计时钟。
　　6．8．2 试样
　　在手套的手掌、手背和袖筒三个部位上各切取一块100mm×100mm的试样（见图6）。3只手套共9块。
　　图6
　　6．8．3 试样试验
　　6．8．3．1 试验准备
　　将试剂预先用亚甲蓝或结晶紫等色素进行着色。
　　6．8．3．2 第一次试验
　　a． 用橡皮筋或带子将试样包在玻璃管上，再将玻璃管放在垫有滤纸的玻璃板上。
　　b． 沿玻璃管内壁用吸液管注入10mm液位高的试剂，使试剂在试样上保持30min。
　　c． 检查滤纸是否被试剂中的色素染上颜色。检查经洗净干燥后的试样表面有无龟裂、剥离、溶解和其他异常现象发生。
　　6．8．3．3 第二次试验
　　将第一次试验合格的试样按图7所示进行拉伸试验。拉伸力4.9N（包括下方夹具的自重）。保持10min，检查试样有无裂纹、断裂和其它异常现象发生。
　　 
　　图7
　　1、3―夹具；2―试样；4―重锤
　　6．8．3．4 第三次试验
　　将第二次试验合格的试样再进行一次6.1.2条规定的试验，但试剂在试样上保持的时间减少为15min。
　　6．8．4 成品试验
　　6．8．4．1 把成品手套在试剂中浸渍30min（浸渍到手套的手腕处）。
　　6．8．4．2 然后不擦掉附着的试剂将手套悬挂24h进行自然干燥。
　　6．8．4．3 重复以上试验三次。
　　6．8．4．4 把手套戴到手上，进行30次握紧放松动作后，用目测法检查各部位有无明显膨胀、收缩、硬化等异常现象。
　　6．8．5 结果表示
　　通过6.8.3条和6.8.4条试验的手套为耐渗透性能合格品。
　　6．9 手套耐机械刺穿性能的测定
　　6．9．1 仪器
　　a． 试验机应计量合格。升降速度均匀，夹具安装稳固。试验机的示力误差应小于±1%。
　　b． 65Mn钢制锥形针及夹具结构见图8。
　　 
　　图8
　　1―试验机；2―定位板；3―锥形针；4、6―夹具；5―试样
　　6．9．2 试样
　　在手套的手掌和手背二个部位上各切取一块直径为50mm的试样。3只手套共6块。
　　6．9．3 试验方法
　　6．9．3．1 将试样安装在夹具内并夹紧。
　　6．9．3．2 擦净锥形针，按图8所示安装在试验机上，锥形针必须垂直于工作台平面并对准试样圆心。
　　6．9．3．3 起动试验机，以100±10mm/min的均匀速度向下移动，直至锥形针穿透试样，记录最大的力，作为手套耐机械刺穿力。
　　6．9．4 结果表示
　　取算术平均值，精确到1N。